壓鑄件在進行設計的過程中主要會涉及到四個方面，在一定程度上是壓力鑄造對其零件形狀的結(jié)構(gòu)要求，壓鑄機的模具內(nèi)側(cè)不能有凹凸不平，減少不必要的抽芯部位，在一定程度上避開型芯相互交錯，合理的壓鑄件模具不但簡化壓鑄模型。

   壓鑄件的壓鑄模具的成本同時也可以改善了壓鑄件的質(zhì)量，在一定程度上提高了生產(chǎn)，其次就是壓鑄件的工藝性能，壓鑄機壓鑄模具是模具行業(yè)的重要工序，可以更好鞏固塑性。再就是壓鑄件的尺寸精度及表面要求也是不可以忽略的部分。

   壓鑄件在進行表面設計的過程中可以有效的保證其壓鑄件色澤分布均勻，表面光滑有型，脫模簡單容易，{zh1}就是壓鑄件分型面的確定，其壓鑄件的零件設計對其壓鑄生產(chǎn)非常的重要，是壓鑄模具技術中不可缺少的部分。

   壓鑄件需要正確選擇材料，合理的確定尺寸的精度，盡量的是壁厚分布均勻，各個轉(zhuǎn)角和尖角處增加工藝圓角。壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣一來可以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，并且有利于壓鑄件壓力的傳遞。

 精密冷室壓鑄機（標準型）

   壓鑄件的模具空腔內(nèi)需要有效的保持有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候本身具有較好的成形性而且使得壓鑄件表面更加光滑。降低了壓鑄模具的冷熱交加的應力，促使蠟鑄造生產(chǎn)的壓鑄模具使用的壽命更加持久。

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