壓鑄機的選用是壓鑄生產的前期準備階段之一，是技術性和經濟性都很強的工作.選用時，通常以壓鑄零件的產品門類，外廓尺寸，質量，合金種類和技術要求為依據(jù)，查對壓鑄機的類型，特點，規(guī)格，性能和生產能力等基本要素，經過測算與評估加以初步選定。

在實際生產中，應根據(jù)具體情況選用壓鑄機。選擇時應考慮以下三方面的問題。

(1)壓鑄合金對選擇壓鑄機的影響不同種類壓鑄合金的熔化溫度不同，并且具有不同的化學性質，所以，不同的壓鑄合金應選擇不同的壓鑄機。

1)壓鑄鋁合金鑄件時，壓鑄機壓室的形式十分重要。鋁合金對鐵有很高的化學活性，而且澆注溫度較高，因此主要采用冷壓室壓鑄機。在壓室結構方面，采用臥式冷壓室壓鑄機。只肴生產中小批量，帶有中心澆口的小型鑄件時，才采用立式冷壓室壓鑄機。

2)壓鑄鋅合金鑄件時，采用冷壓室或熱壓室壓鑄機生產的壓鑄件，質量基本相同。但是，熱壓室壓鑄機能夠明顯縮短循環(huán)時間，提高生產率，容易實現(xiàn)生產自動化，減少金屬消耗，降低生產成本。所以，壓鑄鋅合金鑄件常采用熱壓室壓鑄機。

3)壓鑄鎂合金鑄件時，既可采用冷壓室壓鑄機，也可采用熱壓室壓鑄機，一般主要采用冷壓室壓鑄機，由于鎂合金的熔點較高，而且氧化劇烈，易于燃燒，因此，在鎂合金長時間處于坩堝內保溫的情況下，需要有防止氧化的附加措施，或選用與普通熱壓室壓鑄機不同的專用熱壓室鑄機進行壓鑄。

4)壓鑄銅合金鑄件時，由于銅合金熔化溫度高，通常只采用冷壓室壓鑄機。

(2)壓鑄件的結構和壓鑄工藝參數(shù)

對選擇壓鑄機的影響不同的壓鑄件，其結構、外形尺寸、壁厚、質量不同，所用壓鑄模具結構、壓鑄工藝參數(shù)不必相同，壓鑄機應能夠滿足相應壓鑄件生產的需要。例如，對于中心輻射狀或筒形壓鑄件(電動機轉子、汽車輪輻等)，同時又具備開設中心澆口、頂澆口的條件時，常常采用立式壓鑄機壓鑄生產。除此之外，還必須考慮壓鑄機的裝?？臻g與壓鑄模輪廓尺寸相適應，鎖模力與脹型力相適應，壓室容量與壓鑄件的質量相適應，動模座板的行程與壓鑄件出模所需的開模距離相適應等問題。

(3)壓鑄件的品種、生產規(guī)模對選擇壓鑄機的影響

在組織多品種、小批量生產時，一般選用有液壓系統(tǒng)，簡單、適應性強、能快速進行調整的壓鑄機。如果組織少品種、大批量生產時，則應選用配備各種機械化和自動化控制的高效率壓鑄機。對于單一品種、大批量生產時，可以選用專用壓鑄機。          http://www.f4090.cn/