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熱室壓鑄機是金屬加工行業(yè)中常用的一種高效生產(chǎn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鋁合金等金屬材料的壓鑄成型。為了確保熱室壓鑄機的正常運行、提高生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品質(zhì)量,正確使用和定期保養(yǎng)是至關(guān)重要的。以下將詳細(xì)介紹如何正確使用和保養(yǎng)熱室壓鑄機。
正確使用熱室壓鑄機
1. 操作前的準(zhǔn)備
熟悉設(shè)備:操作人員應(yīng)熟悉熱室壓鑄機的結(jié)構(gòu)、原理、性能和操作流程,確保能夠安全、準(zhǔn)確地操作設(shè)備。
檢查設(shè)備:檢查熱室壓鑄機的各部分是否完好,潤滑部位是否已潤滑,供電電壓是否正常,控制系統(tǒng)是否可靠。
準(zhǔn)備工具:準(zhǔn)備好所需的鋁合金液態(tài)金屬和壓鑄機所需的工作輔助工具。
穿戴防護用具:穿戴好工作服、安全鞋、安全帽、護目鏡、耳塞等防護用具,確保操作安全。
環(huán)境準(zhǔn)備:確保操作區(qū)域整潔、無雜物,保持安全環(huán)境。
2. 操作步驟
開機預(yù)熱:檢查液壓系統(tǒng)的油位和油壓,調(diào)整溫控系統(tǒng)設(shè)置,確保熱室溫度合適。打開電源,啟動熱室壓鑄機進行預(yù)熱,確保溫度達(dá)到要求。
空載試壓:機器預(yù)熱完成后,進行一次空載試壓,確保各個部件都正常運行。
準(zhǔn)備生產(chǎn):根據(jù)生產(chǎn)計劃,準(zhǔn)備好所需的模具和鋁合金液態(tài)金屬。檢查模具的安裝情況,確保模具安裝正確、牢固,并根據(jù)需要進行調(diào)整。
生產(chǎn)操作:
鎖模:將“手動、半自動、全自動”選擇按鈕撥至相應(yīng)擋位,進行鎖模操作,確保模具密封性。
射料:在確保前后安全門關(guān)門到位、鎖模終止到位、扣前運動到位的前提下,進行射料操作。
開模、頂針動作:完成壓鑄后,進行開模和頂針動作,取出鑄件。
機械手操作:使用機械手進行鑄件的取出和放置,提高生產(chǎn)效率。
噴霧:在需要時,進行噴霧操作,確保脫模劑均勻噴灑。
3. 注意事項
嚴(yán)禁將手或其他物體伸入熱室、模具或其他運動部件內(nèi)。
操作人員嚴(yán)禁獨自操作熱室壓鑄機,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)管和協(xié)助。
禁止對熱室壓鑄機進行任何未經(jīng)授權(quán)的改動和維修。
禁止在操作區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火和易燃物品。
嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,避免不安全、不穩(wěn)定的操作行為。
熱室壓鑄機的保養(yǎng)
1. 每日保養(yǎng)
檢查開關(guān)和安全裝置:確保各個開關(guān)正常,安全裝置可靠。
檢查系統(tǒng)壓力:檢查系統(tǒng)壓力是否正常,油泵有無異響。
手動潤滑:手動按潤滑泵,看壓力是否正常,確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
檢查油溫和水溫:確保油溫、水溫處于正常范圍。
2. 每周保養(yǎng)
檢查氮氣壓力:確保氮氣壓力在正常范圍內(nèi)。
黃油加注:各個黃油口加黃油,并加后運動幾次,確保潤滑到位。
檢查機絞:檢查機器機絞有無異常,各個潤滑部位是否都有潤滑。
檢查漏油現(xiàn)象:檢查高壓部位有無漏油現(xiàn)象。
清潔冷卻風(fēng)葉:檢查油泵電機冷卻風(fēng)葉是否清潔,必要時進行清理。
3. 每月保養(yǎng)
檢查液壓油:檢查液壓油是否變質(zhì)、太臟,必要時進行更換。
清洗吸油濾芯:定期清洗吸油濾芯,確保油質(zhì)清潔。
調(diào)整滑腳:根據(jù)需要調(diào)整滑腳,確保設(shè)備穩(wěn)定。
4. 半年保養(yǎng)
電機軸承加油:油泵電機軸承加油,并檢查電機升溫是否正常。
調(diào)整水平:調(diào)整設(shè)備水平,確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
氮氣瓶放油:對氮氣瓶進行放油操作,確保系統(tǒng)正常運行。
5. 其他部件保養(yǎng)
柱架部分:加強對柱架部分各運動副的潤滑,定期進行緊固防松,確保柱架部分穩(wěn)定可靠。
定量爐:每周檢查熱電偶、加熱系統(tǒng)電線接頭是否牢固;每月檢查氣管有無泄漏,電箱內(nèi)部清灰塵;半年檢查坩堝是否完好。
氬弧焊焊機:每周檢查冷卻水是否干凈、電線是否牢固;每月檢查氬氣管是否完好、有無泄漏,清理焊機灰塵。
總之,正確使用和定期保養(yǎng)熱室壓鑄機是確保設(shè)備正常運行、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 http://www.f4090.cn/